下面重慶透水磚廠家為您介紹生陶瓷透水磚生產進程中應留意的問題：

　　1、破碎：破碎是運用鄂式破碎機把廢瓷磚破碎成具有必定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細及顆粒配比影響到半制品強度、燒成溫度、制品的透水性、外表作用、產品尺度等。顆粒越粗透水性越好但生坯強度下降、燒成溫度升高，外表作用粗糙，尺度變大。改動粒料的巨細及顆粒配比、調理燒成溫度、改動成型壓力是調整生態透水磚的重要目標——透水功能的重要途徑。

　　2、調合拌和：調合拌和進程要參加必定量的結合劑(一般為膨潤土、木質素等)、助熔劑(一般為長石粉、滑石粉等)，參加結合劑意圖是添加粒料的結合功能，增強生坯的強度。假如不加的話無法成型，或許強度不行，半制品損耗大，制品磚裂紋多。

　　3、成型：成型的壓機假如是用主動壓機的話需求有二次布料體系，陶瓷透水磚一般由面料及底料組成，面料：底料＝1：6左右，當然也能夠選用沖突壓磚機、振動壓磚機，運用這些壓機能夠手藝布料成型。關于該產品，為了削減設備的出資，削減設備修理費用以及運用廉價的勞動力，運用沖突壓磚機或轟動壓磚機就能滿意工藝要求。

　　4、燒成：一般用隧道窯，透水磚一般厚度在60mm左右，燒成周期20小時左右，選用棚磚車，一般為8層左右。燒成溫度1200℃－1250℃，燒成溫度凹凸依據所搜集的廢陶瓷?；潭然蛟S吸水率所要求的該產品的透水系數、抗折強度、外表顏色、尺度等要素決議。